3D MALİYETHESABI

Alt Ekstrüzyon (Under-Extrusion): Malzeme Az Akıyorsa

Katmanlar arasında boşluk, ince duvarlar ve zayıf parçalar alt ekstrüzyon işaretidir. Akış kalibrasyonu, sıcaklık ve mekanik nedenler.

🔧 Sorun Çözme 10.07.2026 2 dk okuma 11

Alt ekstrüzyon, nozzle'dan gerekenden az malzeme çıkmasıdır. Görünür belirtileri: katmanlar arasında boşluk, üst yüzeyde delikler, ince ve zayıf duvarlar, kolayca kırılan parçalar.

1. Akış oranını (flow rate) kalibre edin

En kesin yöntem tek duvarlı küp testidir:

  1. 20×20×20 mm küpü %0 dolgu, 0 üst/alt katman, 1 duvar ile dilimleyin
  2. Basın ve duvar kalınlığını kumpasla farklı yerlerden 4 kez ölçün, ortalamasını alın
  3. Yeni akış = mevcut akış × (hedef kalınlık ÷ ölçülen kalınlık)

Örnek: 0,42 mm hedeflerken 0,39 mm ölçtüyseniz ve akış %100 ise, yeni akış ≈ %107,7 olur.

2. E-steps (ekstrüder adım) ayarı

Bowden veya modifiye ekstrüderlerde E-steps sapmış olabilir:

  1. Filamenti ekstrüder girişinden 120 mm işaretleyin
  2. 100 mm ekstrüzyon komutu verin (yavaş, ör. 100 mm/dk)
  3. Kalan mesafeyi ölçün: tam 20 mm kalmalı
  4. Fark varsa: yeni E-steps = mevcut × (100 ÷ gerçekte akan)

3. Sıcaklık düşük

Soğuk malzeme yeterince akmaz — özellikle yüksek hızda. Hızlı baskı yapıyorsanız sıcaklığı 5–10 °C artırmanız gerekebilir; hız arttıkça birim zamanda erimesi gereken malzeme de artar.

4. Nozzle kısmen tıkalı

Tam tıkanma akışı durdurur, kısmi tıkanma ise sinsi şekilde azaltır. Soğuk çekme yapın. Aşındırıcı filament kullandıysanız nozzle deliği genişlemiş de olabilir (bu durumda aşırı akış görülür).

5. Filament çapı ve kalitesi

  • Dilimleyicideki çap ayarı gerçek çapla uyuşmalı: ucuz filamentlerde 1,75 mm nominal değer 1,68–1,80 arasında oynayabilir
  • Filamenti kumpasla birkaç noktadan ölçüp ortalamayı dilimleyiciye girin
  • Oval kesitli filament, besleme dişlisinde kayar

6. Ekstrüder mekanik sorunları

  • Dişli baskı kuvveti düşük: Yay gerginliğini artırın — ama abartmayın, filament ezilirse akış yine bozulur
  • Dişlide biriken plastik tozu: Fırçayla temizleyin
  • Çatlak ekstrüder kolu: Görsel kontrol edin, metal versiyonla değiştirin

7. Hız–akış limiti

Her hotend'in maksimum akış kapasitesi (mm³/s) vardır. Standart bir hotend 10–15 mm³/s civarında doyar; yüksek akışlı hotend'ler 25 mm³/s üzerine çıkar. Kapasitenin üzerinde hız istediğinizde malzeme fiziksel olarak yetişemez ve alt ekstrüzyon kaçınılmaz olur.

💡 Kaba hesap Gereken akış (mm³/s) ≈ katman yüksekliği × hat genişliği × hız. Örnek: 0,2 × 0,42 × 150 mm/s ≈ 12,6 mm³/s — standart hotend için sınırda demektir.

Kaliteyi maliyet gözüyle görmek

Alt ekstrüzyonlu parçalar mekanik olarak zayıftır; müşteriye giden ürün kırılırsa iade, kargo ve itibar kaybı yaşarsınız. Bu görünmez maliyetleri hesaba katmak, doğru fiyatlandırmanın parçasıdır.

Sık Sorulanlar

Akış oranını körlemesine artırmak zararlı mı?
Evet. Gerçek nedeni (tıkanma, düşük sıcaklık, mekanik sorun) gizler ve fazla akış boyut hassasiyetini bozar, üst yüzeyde pürüz yaratır. Önce kaynağı bulun.
Alt ekstrüzyon mu, aşırı retraction mı?
Retraction sonrası ilk birkaç milimetrede boşluk varsa sorun retraction/coasting ayarındadır. Boşluk baskı boyunca sürekliyse alt ekstrüzyondur.
Hızlı baskıda sıcaklık ne kadar artmalı?
Hızı iki katına çıkardığınızda tipik olarak 5-15 °C artış gerekir. Kesin değeri hızlı profille basılmış bir sıcaklık kulesiyle bulun.
#alt ekstrüzyon #under extrusion #akış kalibrasyonu #flow rate #e-steps

Bu ürünü basmak size kaça mal oluyor?

Filament, elektrik, işçilik, amortisman, fire ve pazaryeri komisyonu dahil gerçek maliyetinizi ve kaça satmanız gerektiğini saniyeler içinde öğrenin. Dosyanızı sürükleyin, gerisi otomatik.

Ücretsiz Maliyet Hesapla →

Yorumlar

İlk yorumu siz yazın — deneyiminiz başka üreticilere yol gösterir.

Yorumlar yayınlanmadan önce incelenir. Bağlantı içeren yorumlar otomatik engellenir.
WhatsApp